Matériel – Upgrade et construction – L’assemblage

Une fois le chariot et les cuves/pompes/brûleurs achetés, restait à assembler le tout.
En premier lieu, je souhaitais avoir ce qu’on appelle communément une « bleed valve » pour purger l’air du circuit et éviter que la pompe cavite.

Comme les pompes sont magnétiques, celles-ci comptent en premier sur un mouvement initial gravitaire du liquide vers l’entrée. Si de l’air se trouve là, la pompe va caviter (tourner à vide) et c’est pas très bon.

Donc le principe est, pour les deux pompes en sortie de mettre un té, et sur ce té de mettre d’une part une « bleed valve » qui permette de purger avec un raccord cannelé classique, d’autre part un coude permettant de remonter et une vanne controlant le débit en sortie.

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Matériel – Upgrade et construction – Les cuves et les brûleurs

Les petites améliorations et le chariot trouvé, il était temps de commander les cuves.

Disons le tout de suite, j’avais pas envie de me casser le candy en cherchant des cuves pas chères pour économiser des clopinettes dépensées par la suite en outillage ou payées en problèmes de qualité. J’ai donc décidé d’investir dans SS Brewtech dont la réputation à ce jour est plutôt bonne.

J’ai donc fait une commande massive chez le Malt Miller qui est très efficace est sympa.
Au regard des volumes que je souhaitais faire et de l’évolutivité que je voulais avoir, j’ai décidé de porter mon choix sur une cuve d’ébullition de 60L pour pouvoir produire ~40L de produit fini, mais également une cuve d’empâtage de 40L.

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Matériel – Upgrade et construction – Résumé des épisodes précédents

Il y a de ça quelque temps déjà, j’ai songé à upgrader mon installation passée.

J’étais à titre de rappel équipé de ceci

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Comme beaucoup, j’ai commencé avec un kit contenant un stérilisateur, il y a de ça un an. Depuis, beaucoup de choses ont changé (et c’est tant mieux) et j’ai brassé presque 300L ce qui me fait dire que l’installation fut bien rentabilisée.

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Copper & Inox Porn

Bon, changeons un peu, et parlons des projets matériels.

J’ai eu la chance et le bonheur de me défoncer les doigts en réalisant un manifold en cuivre.

La recette du manifold est sur le site du nain brasseur. Le principe du manifold est de filtrer plus simplement les drèches lors du rinçage afin de s’assurer de l’obtention d’un moût proprement filtré.

L’idée est en gros de scier environ 2m de cuivre pour le rainurer. Clairement, j’en ai scié.

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Bonjour, je suis là pour te pêter les doigts

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